熱風循環高溫回回火爐供一般金屬(shu)機(ji)件(jian)在空氣中進行回火(huo)以及(ji)鋁合金壓(ya)鑄件(jian)、活塞(sai)、鋁板(ban)等輕合金機(ji)件(jian)淬火(huo)、退火(huo)、時效熱(re)處理之用(yong)。外殼有鋼板(ban)和型鋼焊(han)接(jie)而成，臺(tai)車由型鋼及(ji)鋼板(ban)焊(han)接(jie)，臺(tai)車通過與爐(lu)襯的軟(ruan)接(jie)觸和沙封機(ji)構來(lai)減少(shao)熱(re)輻射及(ji)對流損(sun)失，有效保證爐(lu)體密(mi)封性。 熱風循環高溫回回火爐特點： 1、650 °C系列裝有特制氣(qi)體(ti)循環機(ji)構(gou)及綜合性通(tong)風機(ji)組（含風葉）流量大(da)，氣(qi)密性好，爐(lu)溫均(jun)勻(yun)度(du)可達 航(hang)標、軍(jun)標1-2類(lei)爐(lu)； 2、采用超輕質節能的復合爐襯，節能； 3、可加簡易的滴注(zhu)式保護(hu)氣氛(fen)，達(da)到少氧化(hua)效果； 4、爐蓋采用(yong)創(chuang)新的多層密(mi)封結構(gou)，并采用(yong)手動(dong)杠桿或電動(dong)液壓(ya)及(ji)蝸輪蝸桿等(deng)機構(gou)升降，以(yi)減輕勞動(dong)力； 5、爐溫(wen)(wen)均勻度(du)好，可(ke)達± 5°C ，控(kong)溫(wen)(wen)精度(du) 1°C ； 6、有專有的測(ce)控(kong)熱(re)偶(ou)裝(zhuang)置(zhi)，可滿足航標、軍標和國標的不同要求。 高溫回火處理 對于工具鋼(gang)而(er)言(yan)，殘(can)(can)留(liu)應(ying)力(li)與殘(can)(can)留(liu)沃(wo)斯田體均對鋼(gang)材(cai)有著(zhu)不良的影響，欲消(xiao)除(chu)之就要進行高溫(wen)回火(huo)處理(li)或低(di)溫(wen)回火(huo)。高溫(wen)回火(huo)處理(li)會(hui)有二次硬化現象，以SKD11而(er)言(yan)，530℃回火(huo)所得鋼(gang)材(cai)硬度較200℃低(di)溫(wen)回火(huo)稍低(di)，但耐(nai)(nai)熱(re)性佳(jia)，不會(hui)產生時效變(bian)形(xing)，且能(neng)改善鋼(gang)材(cai)耐(nai)(nai)熱(re)性，更可防止放電加工之加工變(bian)形(xing)，益處甚(shen)多。 在300℃左右進(jin)行(xing)回火處理，為何會產(chan)生脆化(hua)現(xian)象？ 部(bu)分鋼材(cai)在(zai)約270℃至(zhi)300℃左右(you)進行回(hui)火處理時(shi)，二次(ci)硬化工具(ju)鋼當加熱(re)至(zhi)500℃~600℃之間時(shi)才會引起(qi)分解，在(zai)300℃并不會引起(qi)殘留沃斯田體的(de)分解，故無300℃脆化的(de)現象產生。 性能： 1.滲碳后滲碳表層顯微組織為高碳淬火馬氏體+碳化物+大量殘留奧氏體。
2.高溫回火能有效減少基體中的殘留奧氏體，隨高溫回火次數的增加，殘留奧氏體量減少，淬火后滲碳表層的硬度升高。
3.通過研究不同高溫回火工藝對20Cr2Ni4A鋼滲碳層中殘留奧氏體轉變的影響，分析比較得出工藝4是一種較理想的熱處理工藝:650℃×30min高溫回火+620℃×2h高溫回火+810℃×30min油冷淬火+160℃×2.5h空冷低溫回火。
4.20Cr2Ni4A鋼滲碳(tan)后的高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)過程中(zhong)*次(ci)高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)為相變硬化消除占主導，回(hui)火(huo)溫(wen)度要求偏(pian)高(gao)；第二次(ci)高(gao)溫(wen)回(hui)火(huo)時(shi)殘留奧氏體(ti)中(zhong)碳(tan)化物析出占主導，回(hui)火(huo)保(bao)溫(wen)時(shi)間長一點(dian)效果更好 。 |
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